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मेटल सांचों में ढालना

प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया
 

 

हम थर्मोप्लास्टिक्स, इलास्टोमर्स और सिलिकॉन सहित विभिन्न सामग्रियों से भागों का उत्पादन कर सकते हैं। इसके अलावा, हम मशीनिंग, फिनिशिंग और असेंबली जैसी अतिरिक्त सेवाएं भी प्रदान करते हैं।

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सांचे बनाना

मोल्ड बनाने की प्रक्रिया काफी जटिल और समय लेने वाली हो सकती है, लेकिन यह प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। प्रक्रिया आमतौर पर 2 सप्ताह के भीतर पूरी हो जाती है।

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मेटल सांचों में ढालना

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन जल्दी और कुशलता से कर सकती है। यह सटीक सहनशीलता के साथ जटिल भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है।

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आवेषण की ढलाई

उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए इन्सर्ट को साँचे में रखें और उसके चारों ओर साँचे में ढालें, इससे आपको पीतल के नट जैसे इन्सर्ट को अपने डिज़ाइन में ढालने की सुविधा मिलती है।

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ओवरमोल्डिंग

पूर्वनिर्मित भागों को एक सांचे में स्थापित करना, फिर नई सामग्री के साथ कवर को ढालना। यह दो-चरणीय प्रक्रिया विभिन्न संरचनात्मक सामग्रियों के साथ आकृतियाँ बनाकर बहु-सामग्री भागों के लिए डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करती है।

 

 

Что такое пластиковое литье

 

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले तैयार प्लास्टिक भागों की उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए एक मानक संचालन प्रक्रिया है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में उच्च दबाव के तहत पिघले हुए राल को धातु के सांचे की गुहा में इंजेक्ट करना शामिल है। फिर ठोस आकार बनाने के लिए सांचे को तुरंत ठंडा किया जाता है। यदि आपके प्रोजेक्ट को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं की आवश्यकता है, तो Redexpart मदद कर सकता है।

 

 

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ
 

 

Redexpart - एक पेशेवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा प्रदाता है।

हमारी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करने के चार कारण यहां दिए गए हैं:

अनंत उत्पादन संभावनाएं

रेडएक्सपार्ट की क्षमताओं में विभिन्न प्लास्टिक मोल्डिंग प्रौद्योगिकियां शामिल हैं। प्लास्टिक मोल्डिंग मशीनें 60 से 1800 टन तक उपलब्ध हैं।

सामग्री की जाँच करना

रेडएक्सपार्ट प्रत्येक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ऑर्डर के लिए एक सामग्री निरीक्षण रिपोर्ट जारी करता है। इसके अलावा, हम उपयोग की गई सभी सामग्रियों के लिए अनुरूपता का प्रमाण पत्र प्रदान करते हैं।

उत्पादन का समर्थन

हम प्रत्येक ग्राहक को उत्पादन के लिए विस्तृत डिज़ाइन रिपोर्ट प्रदान करके प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के निर्माण की लागत को अनुकूलित करते हैं।

प्रक्रिया अनुकूलन कार्यक्रम

हम हजारों परियोजनाओं के डेटा को अपनी स्वामित्व सामग्री और मोल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ जोड़ते हैं। प्रक्रिया अनुकूलन तुरंत सही प्रसंस्करण पैरामीटर निर्धारित कर सकता है।

मेटल सांचों में ढालना

 

 

डाई कास्टिंग प्रक्रिया
 

स्टेप 1

प्लास्टिक रेज़िन की आपूर्ति कच्चे दानों के रूप में की जाती है। आवश्यक नमी की मात्रा प्राप्त होने तक दानों को सुखाया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें पिगमेंट या मास्टरबैच रंगों के साथ मिलाया जा सकता है।

चरण दो

सूखे दानों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फीडिंग डिवाइस में जोड़ा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल के अंदर एक बैक स्क्रू होता है जो छर्रों को मोल्ड में ले जाता है।

चरण 3

दानों को गर्म किया जाता है और तब तक मिलाया जाता है जब तक कि वे पूरी तरह से पिघल न जाएं और तरल राल न बन जाएं। हीटिंग तत्व उपयोग किए गए राल के प्रकार के लिए बैरल के अंदर के तापमान को स्थिर स्तर पर बनाए रखते हैं।

चरण 4

गर्म प्रेस - मोल्ड स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। राल, जो उच्च दबाव में है, को वाल्व के माध्यम से मोल्ड गुहा - में इंजेक्ट किया जाता है, और उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन छेद के माध्यम से हवा को बाहर निकाला जाता है।

चरण 5

अंदर से सख्त करने के लिए सांचे को ठंडा किया जाता है। ठंडा करने का समय राल के प्रकार और भाग की मोटाई पर निर्भर करता है। मोल्ड का तापमान आंतरिक शीतलन या हीटिंग सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है जहां पानी प्रसारित होता है।

चरण 6

मोल्ड खुलता है और पुल-आउट रॉड भाग को बाहर निकालने और एक नया चक्र शुरू करने के लिए आगे बढ़ती है।

 

 

इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री
 

 

पेट
एबीएस-पीसी
नायलॉन 6
नायलॉन 66
पॉलीकार्बोनेट
पीई
एचडीपीई
पीवीडी
थपथपाना
पीपी
पीपीए
पीपीएस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड)
पी.ओ.एम.
पीयू
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पेट

एक्रिलोनिट्राइल {{0}ब्यूटाडीन {{1}स्टाइरीन रेज़िन एक निश्चित डिग्री की कठोरता के साथ एक दूधिया {{2}सफ़ेद ठोस है, जिसका घनत्व लगभग 1.04~1.06 ग्राम/सेमी3 है। ABS - एक रेज़िन है जिसमें अच्छी यांत्रिक शक्ति, विस्तृत तापमान सीमा, अच्छी आयामी स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन गुण और उत्पादन में आसानी है।

सामान्य अनुप्रयोग:

डैशबोर्ड, रेफ्रिजरेटर, टेलीफोन, कीबोर्ड

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एबीएस/पीसी

पीसी + एबीएस प्लास्टिक पीसी की तुलना में कम लागत पर एबीएस की तुलना में अधिक ताकत प्रदान करता है। कम तापमान पर भी इसकी प्रभाव शक्ति अधिक होती है। इसके अलावा, सामग्री में फाइबरग्लास, खनिज भराव और अग्निरोधी जोड़ने से इसकी विशेषताएं बदल सकती हैं।

सामान्य अनुप्रयोग:

विद्युत उपकरण, कंप्यूटर केस, ऑटो पार्ट्स

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नायलॉन 6

PA6, पॉलियामाइड 6 के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुलक यौगिक है। इसके कम पिघलने बिंदु और व्यापक ऑपरेटिंग तापमान रेंज के अपवाद के साथ, इसके रासायनिक और भौतिक गुण नायलॉन 66 के समान हैं। सभी प्रकार के नायलॉन में, नायलॉन 6 में लोच का मापांक सबसे कम है।

सामान्य अनुप्रयोग:

संरचनात्मक घटक, बियरिंग्स

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नायलॉन 66

पॉलीहेक्सामेथिलीन एडिपामाइड, जिसे आमतौर पर नायलॉन-66 के रूप में जाना जाता है, एक थर्मोप्लास्टिक राल है। नायलॉन 6-6 का प्रदर्शन नायलॉन 6 से बेहतर है और कीमत नायलॉन 4-6 जितनी महंगी नहीं है। इसका पहनने का प्रतिरोध सभी नायलॉन के बीच सबसे अच्छा है, और इसकी यांत्रिक शक्ति, कठोरता और कठोरता बहुत अधिक है। इसका उपयोग इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में और सिंथेटिक फाइबर के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

सामान्य अनुप्रयोग:

ऑटो पार्ट्स, उपकरण आवास

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पॉलीकार्बोनेट

यह एक उच्च आणविक भार बहुलक है जिसमें आणविक श्रृंखला में कार्बोनेट समूह होते हैं। यह अग्नि प्रतिरोध और एंटीऑक्सीडेंट गुणों वाला एक टिकाऊ थर्मोप्लास्टिक राल है। इसमें उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, पारदर्शिता, ऑप्टिकल गुण और यांत्रिक गुण हैं, और इसे सटीक रूप से ढाला जा सकता है। पीसी के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है और चुनने के लिए कई अलग-अलग रचनाएँ हैं।

सामान्य अनुप्रयोग:

कंप्यूटर घटक, कनेक्टर, ऑटो पार्ट्स

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पीई

पॉलीइथाइलीन - सबसे सरल बहुलक कार्बनिक यौगिक और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला बहुलक पदार्थ है। घनत्व के आधार पर पीई दो प्रकार के होते हैं: एलडीपीई (कम घनत्व) और एचडीपीई (उच्च घनत्व)। इसमें अच्छी चिकनाई है और इसे संसाधित करना आसान है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह बहुत नरम है और इसका उपयोग 150 डिग्री से अधिक तापमान में नहीं किया जा सकता है।

सामान्य अनुप्रयोग:

आवास

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एचडीपीई

कम घनत्व वाली पॉलीथीन, जिसे उच्च-घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) के रूप में भी जाना जाता है, मैट फ़िनिश के साथ सफेद, गंधहीन, स्वादहीन, गैर विषैले और मोमी कण। इसमें अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, पारदर्शिता, प्रसंस्करण में आसानी और निश्चित वायु पारगम्यता है। इसमें उच्च बढ़ाव और लचीलापन है, जो उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। इसकी भरपाई प्रभाव के बाद स्थायी विकृति से होती है।

सामान्य अनुप्रयोग:

कटोरे, अलमारियाँ, पाइप कपलिंग

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पीवीडी

उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) - एक सफेद पाउडर या दानेदार उत्पाद है। गैर विषैले और गंधहीन, उपयोग का तापमान 100 डिग्री तक पहुंच सकता है। इसमें एचडीपीई की प्रभाव शक्ति नहीं है, लेकिन यह अधिक लचीला है। सतह की कठोरता, तन्य शक्ति, कठोरता और अन्य यांत्रिक गुण एचडीपीई से अधिक हैं, पीपी के करीब हैं, लोच पीपी से अधिक है, लेकिन सतह खत्म पीपी जितनी अच्छी नहीं है।

सामान्य अनुप्रयोग:

भंडारण कंटेनर, बरतन, सीलिंग ढक्कन

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थपथपाना

पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट, दूधिया {{0}सफ़ेद या हल्का {{1}पीला, चिकनी और चमकदार सतह वाला एक अत्यधिक क्रिस्टलीय बहुलक है। यह गैर विषैला, बेस्वाद है, इसमें अच्छी स्वच्छता और सुरक्षा है, और इसे सीधे खाद्य पैकेजिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। इसमें विस्तृत तापमान रेंज में उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण हैं, और दीर्घकालिक उपयोग तापमान 120 डिग्री तक पहुंच सकता है। हालाँकि, इसे बहुत सटीक सहनशीलता में ढालना मुश्किल है।

सामान्य अनुप्रयोग:

मोटर वाहन उद्योग, विद्युत घटक

img

पीपी

पॉलीप्रोपाइलीन, जिसे संक्षेप में पीपी कहा जाता है, एक रंगहीन, गंधहीन, गैर विषैला, पारभासी ठोस है। घनत्व लगभग 0.89-0.91 ग्राम/सेमी3 है, और ऑपरेटिंग तापमान सीमा 30-140 डिग्री है। बहुत निकट सहनशीलता में ढलना कठिन है। कपड़े, चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोबाइल, साइकिल, पार्ट्स, पाइपलाइन, रासायनिक कंटेनर इत्यादि के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सामान्य अनुप्रयोग:

ऑटोमोटिव उद्योग (फेंडर, वेंटिलेशन नलिकाएं, पंखे)।

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पीपीए

यह उच्च कठोरता, ताकत, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और कम लागत वाला एक प्रकार का सिंथेटिक राल है। पीपीए के उत्कृष्ट भौतिक, तापीय और विद्युत गुणों और विशेष रूप से इसकी मध्यम लागत के कारण, इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। पीपीए की अपेक्षाकृत देर से शुरूआत के बावजूद, इसका अच्छा डिज़ाइन डेटा अभी भी बहुत उपयोगी है।

सामान्य अनुप्रयोग:

आवास

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पीपीएस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड)

यह एक नए प्रकार का उच्च प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक राल है जिसमें उच्च यांत्रिक शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, लौ मंदक, अच्छी थर्मल स्थिरता और उत्कृष्ट विद्युत गुणों के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और रासायनिक उद्योगों के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।

सामान्य अनुप्रयोग:

आवास

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पी.ओ.एम.

यह एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है जिसका घनत्व 1.42 ग्राम/सेमी³ है। इसमें अच्छी कठोरता है और यह उत्कृष्ट व्यापक गुणों वाला एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। पीओएम में उच्च तापमान पर गैस निकलने की समस्या होती है और कम तापमान पर यह भंगुर हो जाता है। ग्लास भरने और स्नेहक जोड़ने के ग्रेड उपलब्ध हैं, लेकिन आग प्रतिरोध की कोई डिग्री नहीं है।

सामान्य अनुप्रयोग:

गियर्स, बियरिंग्स, ट्यूबिंग घटक

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पीयू

पॉलीयुरेथेन एक अत्यंत लचीली, पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ लोचदार सामग्री है जिसका उपयोग एस्टर-आधारित फ़ार्मुलों में किया जा सकता है। ये विभिन्न सूत्र कठोरता और घनत्व की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं।

सामान्य अनुप्रयोग:

आवास

 

 

इंजेक्शन मोल्डिंग में सतह की फिनिशिंग
 

 

छवि

स्तर

परिष्करण

विवरण

1

ए1, ए2, ए3

चमकदार

सतह पूरी तरह से चिकनी है, जो दर्पण के प्रतिबिंब प्रभाव के समान दोषों या खरोंचों को रोकती है।

2

बी1, बी2, बी3

अर्द्ध चमक

सतह चिकनी और स्पष्ट दोषों के बिना है, लेकिन मामूली खरोंच और दाग की अनुमति है।

3

सी1, सी2, सी3

मैट

सतह चमकदार और थोड़ी खुरदरी है, लेकिन कार्यक्षमता को प्रभावित नहीं करती है।

4

डी1, डी2, डी3

बनावट

कुछ विशेष आवश्यकताओं के लिए जैसे कि विरोधी पर्ची, पहनने के लिए प्रतिरोधी और अन्य।

 

 

रेडएक्सपार्ट क्यों चुनें?
 

 

हजारों परियोजनाओं से एकत्र किए गए डेटा के आधार पर, मानक सामग्रियों और मोल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ, हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक अनुकूलन कार्यक्रम है जो किसी भी परियोजना के लिए प्रसंस्करण मापदंडों के सही संयोजन को प्रभावी ढंग से निर्धारित करती है।

इस जानकारी का उपयोग करके, हम कुछ ही घंटों में परीक्षण से उत्पादन तक एक नया साँचा ले सकते हैं। किसी हिस्से को सही ढंग से भरने के लिए आवश्यक प्रसंस्करण मापदंडों के सही संयोजन को लागू करके, हम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक भागों में दोषों को कम या समाप्त कर सकते हैं।

 

Redexpart प्रक्रिया को अनुकूलित करके, अंतर्निहित वोल्टेज के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याएं समाप्त हो जाती हैं:

 

- ताना-बाना

- रंग मिश्रण

- दरारें

- सतह का सिकुड़न

- रिक्तियाँ

- सतही निशान

- अंडरलोड

- सतही चमक

Почему Выбирают Redexpart

 

 

इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
 

 

प्रश्न: कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से के लिए मुझे कितनी जल्दी सटीक उद्धरण मिल सकता है?

उत्तर: कृपया हमें अपना अनुरोध ईमेल द्वारा भेजें। एक बार जब हम डिज़ाइन (पैरामीटर विवरण के साथ विशेषताएं), सामग्री, रंग, मात्रा की पुष्टि कर लेते हैं, तो हम 24 घंटों के भीतर उद्धरण प्रदान करने में सक्षम होंगे।

प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट के लिए सामान्य टर्नअराउंड समय क्या है?

ए: यह कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें भाग डिजाइन की जटिलता, उत्पादन चलाने का आकार और सामग्री की उपलब्धता शामिल है। आमतौर पर एक इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना में मोल्ड बनाने और नमूना उत्पादन के लिए 2-3 सप्ताह और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 2-3 सप्ताह लगते हैं।

प्रश्न: आप क्या सेवाएँ प्रदान करते हैं?

उत्तर: हम डिज़ाइन, टूलींग और विनिर्माण के साथ-साथ पोस्ट-प्रोसेसिंग और फिनिशिंग कार्यों में सहायता प्रदान कर सकते हैं। इसके अलावा, हम सामग्री चयन पर आपके साथ काम करेंगे और यह सुनिश्चित करने में मदद करेंगे कि पूरी प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता मानकों का पालन किया जाए।

प्रश्न: इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करने में क्या शामिल है?

ए: इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करना किसी भी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट में सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। इसके लिए इच्छित अनुप्रयोग और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दोनों की गहन समझ की आवश्यकता होती है। डिजाइनरों को भाग ज्यामिति, सामग्री गुण, संकोचन दर और झुकाव कोण जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए।

 

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