के खिलाफ मिलिंग धागे। टैपिंग: क्या अंतर है?

धातु या प्लास्टिक जैसी सामग्रियों में धागे पर धागे को मिलाना और धागे को काटना। नरम सामग्री और द्रव्यमान उत्पादन के लिए धागे का काटना तेज है। धागे की मिलिंग अधिक सटीक है, यह आपको कठिन सामग्री (उदाहरण के लिए, टाइटेनियम) को संसाधित करने की अनुमति देता है और लचीलापन प्रदान करता है। स्पीड, मिलिंग थ्रेड्स को ठोस पदार्थों या सटीकता पर काटने के थ्रेड चुनें।

टैपिंग क्या है?

थ्रेड्स को काटने के लिए एक नल की तुलना अक्सर की जाती हैरैखिक पेचकश। कठोर स्टील का एक नल, जैसे कि धागे के प्रोफाइल के अनुसार तेज किया गया, एक पूर्व -पहले छेद में घूमता है। चलते समय, यह सामग्री को शिफ्ट करता है, एक धागा बनाता है। सादगी के बावजूद, सुनने में उनकी सकल बल के कारण स्पष्ट प्रतिबंध हैं।

टैपिंग की मुख्य विशेषताएं:

प्रक्रिया: रैखिक कटिंग - एक नल सीधे छेद में प्रवेश करता है।
औजार: एक निश्चित आकार के नल (उदाहरण के लिए, M6 टैप M8 नल से भिन्न होते हैं)।
सामग्री: अधिकांश सामग्री जैसे कि एल्यूमीनियम, पीतल और सॉफ्ट स्टील सबसे प्रभावी हैं।
रफ़्तार: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए CNC मशीनों पर प्रति मिनट 10-30 थ्रेड करने की संभावना।
प्रतिबंध: कठोर स्टील के साथ समस्याएं; उत्पादन के बाद, सहिष्णुता को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है।

थ्रेड मिलिंग क्या है?

थ्रेड मिलिंग का उपयोग करके किया जाता हैजीपीएस नेविगेटर। कई खांचे के साथ एक कटर प्रोग्राम्ड सर्पिल (सर्पिल प्रक्षेप) में स्थानांतरित होता है, जो नियंत्रित रेडियल गियरिंग के साथ एक धागा काटता है। सीएनसी के साथ इस पद्धति में, सटीकता गति से अधिक है, जो विस्तारित अवसर प्रदान करता है।

मिलिंग थ्रेड्स की मुख्य विशेषताएं:

प्रक्रिया: 3 डी -सोन - काटने के दौरान, उपकरण नीचे सर्पिल नीचे ले जाता है।
औजार: एक कटर अलग -अलग आकारों को संसाधित कर सकता है (उदाहरण के लिए, m 4- m20) मुट्ठी समायोजन के साथ।
सामग्री: टाइटेनियम, इनकोनेल और कठोर स्टील (HRC 50+) जैसे जटिल सामग्रियों के साथ काम करने के लिए आदर्श।
FLEXIBILITY: आपको थ्रेड्स के रोपण को समायोजित करने की अनुमति देता है, धागे को बाईं /दाएं तक ले जाता है और यहां तक कि ज़ाज़ुबिन के साथ छेद की मरम्मत भी करता है।
प्रतिबंध: 3- अक्षीय cnc; छोटे के लिए कम चक्र का समय

धागे की मिलिंग और थ्रेड पर धागे को काटने के बीच मुख्य अंतर

के बीच की पसंदमिलिंग धागेऔरकटिंग- यह एक ऐसा समाधान है जिसमें उनके प्रमुख अंतरों की समझ की आवश्यकता होती है। यद्यपि दोनों प्रक्रियाएं कार्यात्मक थ्रेड्स बनाती हैं, वे विभिन्न फायदों और प्रतिबंधों के साथ, मौलिक रूप से अलग -अलग तरीकों से ऐसा करते हैं। यहां कई कारकों द्वारा इन दो तरीकों की तुलना की गई है:

कारक	दोहन	मिलिंग धागे
उपकरण गति	केवल अक्षीय रोटेशन: उपकरण छेद के अक्ष के साथ घूमता है, जिससे रैखिक कटौती होती है	पेचदार XYZ प्रक्षेप: उपकरण एक 3 डी पेचदार पथ के साथ चलता है, एक ही समय में घूर्णन और वंशज होता है।
धागा गुणवत्ता	± 0। 05 मिमी सहिष्णुता: तेज उत्पादन के लिए उपयुक्त, लेकिन सीमित परिशुद्धता के साथ।	± 0। 01 मिमी सहिष्णुता: उच्च सटीकता प्रदान करता है, उच्च-मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए बैठने योग्य है।
उपकरण लागत	$ 10 - $ 100 (प्रति आकार): उपकरण अपेक्षाकृत inxpensave हैं, कम लागत, उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श हैं।	$ 200 - $ 800 (मल्टी-साइज़ सक्षम): हालांकि अधिक महंगा, एक टूल कैनली कई आकार, टूल विविधता आवश्यकताओं को कम करना।
सामग्री संगतता	नरम सामग्री के लिए सबसे अच्छा: जैसे कि एल्यूमीनियम, ब्रा और हल्के स्टील।	कठिन सामग्री के लिए सबसे अच्छा: टाइटेनियम मिश्र धातुओं, इनकोनेल, और कठोर स्टील्स (HRC {0}}) जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त।
उत्पादन गति	फास्ट प्रोसेसिंग: शॉर्ट साइकिल टाइम्स, हाई-वॉल्यूम प्रोडक्शन के लिए आदर्श।	धीमी प्रसंस्करण: प्रति भाग अधिक समय की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से ठीक धागे के लिए।
उपकरण तनाव	उच्च उपकरण तनाव: प्रत्यक्ष रैखिक काटने की गति अधिक उपकरण पहनने और कठिन सामग्री में टूटने के उच्च जोखिम की ओर जाता है।	लोअर टूल स्ट्रेस: पेचदार पथ बल में कटौती को अधिक समान रूप से वितरित करता है, टूल पहनने को कम करता है, और कठिन सामग्री के लिए बेहतर अनुकूल है।
FLEXIBILITY	सीमित लचीलापन: एक बार धागा काटने के बाद, थ्रेड गुणवत्ता या आकार में कोई समायोजन नहीं किया जा सकता है।	उच्च लचीलापन: थ्रेड फिट को समायोजित कर सकते हैं, बाएं या दाएं हाथ के धागे बना सकते हैं, और यहां तक कि क्षतिग्रस्त थ्रेड्स की मरम्मत कर सकते हैं।
समय चक्र	लघु चक्र समय: सरल धागे के बड़े रनों के लिए त्वरित।	लंबे समय तक चक्र समय: उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता के कारण, चक्र का समय लंबा होता है, विशेष रूप से छोटे थ्रेडेड के लिए।
चिप गठन	निरंतर चिप्स: निरंतर चिप्स का उत्पादन करें, जिसके लिए अधिक चिप प्रबंधन और निपटान स्थान की आवश्यकता हो सकती है।	खंडित चिप्स: छोटे, खंडित चिप्स का उत्पादन करें जो काटने के क्षेत्र से प्रबंधन और स्पष्ट करने में आसान हो।
पद-प्रवर्तक समायोजन	आसानी से समायोज्य नहीं: एक बार टैपिंग पूरा हो जाने के बाद, थ्रेड गुणवत्ता के लिए कोई और समायोजन नहीं किया जा सकता है।	समायोज्य: थ्रेड सहिष्णुता के लिए इन-प्रोसेस समायोजन के लिए अनुमति देता है, जिससे यह स्टेपट आवश्यकताओं के साथ परियोजनाओं के लिए आदर्श है।