सीएनसी लेथ पर भागों को संसाधित करते समय आपको क्या ध्यान देना चाहिए?

1. फिक्स्चर का उचित चयन: (1) वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सार्वभौमिक फिक्स्चर का उपयोग करने का प्रयास करें और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करने से बचें; (2) स्थिति संबंधी त्रुटियों को कम करने के लिए भागों के स्थिति संदर्भ बिंदु एक दूसरे के साथ मेल खाते हैं। मार्ग को परिभाषित करें: मार्ग भाग के सापेक्ष सूचकांक-नियंत्रित मशीन की गति का पथ और दिशा है।
2. काटने की मात्रा के चयन पर ध्यान दें। सीएनसी खराद पर काटने की स्थिति के तीन तत्व: काटने की गति, फ़ीड मात्रा और काटने की गहराई सीधे उपकरण को नुकसान पहुंचाती है। जैसे-जैसे काटने की गति बढ़ेगी, टूल टिप का तापमान बढ़ेगा, जिससे यांत्रिक, रासायनिक और भौतिक घिसाव होगा। यदि काटने की गति 20% बढ़ जाती है, तो उपकरण का जीवन 1/2 कम हो जाएगा।
3. खुराक में कटौती का उचित विकल्प। अत्यधिक कुशल धातु काटने के लिए, तीन मुख्य तत्व हैं संसाधित की जाने वाली सामग्री, काटने के उपकरण और काटने की स्थिति। वे प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। किफायती और कुशल प्रसंस्करण विधियाँ काटने की स्थितियों के उचित विकल्प पर आधारित होनी चाहिए।
4. सीएनसी खराद मशीन ऑपरेटरों को प्रसंस्करण से पहले प्रक्रिया मानचित्र की सामग्री को स्पष्ट रूप से पढ़ना चाहिए, वर्कपीस के विवरण, आकार और आयामों को स्पष्ट रूप से जानना चाहिए और अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री को जानना चाहिए।
5. मशीनिंग मार्ग और मशीनिंग भत्ता के बीच संबंध: जब सीएनसी खराद अभी तक व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, तो वर्कपीस पर अतिरिक्त भत्ता, विशेष रूप से जाली और कास्ट हार्ड परतों वाले भत्ते को आम तौर पर पारंपरिक खराद पर रखा जाना चाहिए। यदि आपको मशीनिंग के लिए सीएनसी खराद का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो आपको प्रोग्राम के लचीले लेआउट पर ध्यान देने की आवश्यकता है।