1. गड़गड़ाहट: स्टैम्पिंग या कोने काटने की प्रक्रिया के दौरान शेष सामग्री पूरी तरह से नहीं छोड़ी जाती है, और काटने की सतह के आधार पर स्टील प्लेट की काटने की सतह के नीचे गड़गड़ाहट का निर्माण होता है, जब गड़गड़ाहट की ऊंचाई 0 से अधिक हो जाती है। .2 मिमी, लोहा बनता है। पाउडर सांचे को नुकसान पहुंचाएगा और उभार और खरोज का कारण बनेगा।
2. उभार और डेंट। सामग्री की सतह पर असामान्य उभार या गड्ढे अनवाइंडिंग तार में प्रवेश करने वाले विदेशी पदार्थों (लोहे का बुरादा, धूल) के कारण होते हैं।
3. रोलर मार्क: सफाई या फ़ीड रोलर से जुड़े किसी विदेशी पदार्थ के कारण (एक निश्चित पिच पर होता है), शीट पर रोलर मार्क को हटाया जा सकता है।
4. फिसलन के निशान: ये फिसलने वाले रोलर्स के कारण होते हैं और अचानक रुकने या तेज होने के दौरान होते हैं।
5. रोल सामग्री कुचल जाती है या किनारे झुर्रीदार हो जाते हैं: मोल्ड पर अनवाइंडिंग लाइन गाइड रोलर या गाइड रोलर गैप छोटा होता है, जो रोल सामग्री की असंतुलित फीडिंग के कारण होता है।
6. खरोंच: भागों पर खरोंच का मुख्य कारण सांचे पर तेज खरोंच या सांचे में प्रवेश करने वाली धातु की धूल है। निवारक उपायों में सांचे पर खरोंच को रेतना और धातु की धूल को हटाना शामिल है।
7. नीचे का टूटना: भाग के निचले भाग के टूटने का मुख्य कारण सामग्री की खराब लचीलापन या मोल्ड प्लग को बहुत अधिक दबाना है, निवारक उपायों में सामग्री को अधिक लचीले वाले से बदलना या प्लग को ढीला करना शामिल है।
8. साइडवॉल झुर्रियाँ: किसी हिस्से पर साइडवॉल झुर्रियाँ होने का मुख्य कारण यह है कि सामग्री पर्याप्त मोटी नहीं है (न्यूनतम स्वीकार्य मोटाई से पतली) या ऊपर और नीचे के सांचे विलक्षण रूप से स्थापित किए गए हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक तरफ बड़ा गैप हो जाता है। दूसरी ओर छोटे अंतराल में निवारक उपायों में तत्काल सामग्री प्रतिस्थापन और मोल्ड पुन: समायोजन शामिल है।