1. सामग्री चयन
1.1 भौतिक गुण। कठोरता, शक्ति, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के आधार पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त धातु सामग्री का चयन करें। सामान्य विकल्पों में स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु आदि शामिल हैं। अपने आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर एक सूचित विकल्प चुनें।
1.2 मशीनेबिलिटी: सुनिश्चित करें कि चयनित सामग्रियों को मशीन में लगाना आसान हो और काटने वाले औजारों और उपकरणों पर घिसाव कम हो। सामग्रियों की मशीनीकरण सीधे भागों की प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
2. सटीकता सीमा
2.1 सटीकता आवश्यकताओं को परिभाषित करें: अंतिम उत्पाद के अनुप्रयोग और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार, भागों की सटीकता मानकों को स्पष्ट करें। इसमें सहनशीलता, सतह खत्म और ज्यामिति जैसी आवश्यकताएं शामिल हो सकती हैं।
2.2 सीएनसी मशीनों की सटीकता: सीएनसी मशीनों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करें, जो उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। मशीन पर नियमित अंशांकन और रखरखाव कार्य करें।
2.3 वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन। प्रसंस्करण के दौरान, भागों के आकार की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है और यदि आवश्यक हो तो समायोजित किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए उन्नत माप उपकरण का उपयोग किया जाता है कि प्रत्येक भाग सटीकता सीमा के भीतर है।
3. भूतल उपचार
3.1 सतह खुरदरापन का नियंत्रण। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, सतह के खुरदरेपन को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त काटने के उपकरण और मापदंडों का चयन किया जाता है। सतह की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए पीसने या पॉलिश करने जैसी बाद की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।
3.2 जंग-रोधी और सुरक्षा: चयनित सामग्री और अंतिम अनुप्रयोग के आधार पर, भाग के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग या अन्य सतह उपचार जैसे उचित जंग-रोधी उपायों का चयन करें।
3.3 सतह कोटिंग: पहनने के प्रतिरोध में सुधार, घर्षण को कम करने और समग्र उपस्थिति में सुधार करने के लिए कोटिंग्स, सिरेमिक कोटिंग्स आदि जैसे हिस्सों की सतह पर विशेष कोटिंग्स लगाने पर विचार करें।