(1) प्रक्रिया विधियों में सुधार करें
ड्राइंग दिशा में, पंच और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र को जितना संभव हो उतना बड़ा बनाने का प्रयास करें, दबाने वाली सतह के उचित आकार और वर्कपीस धारक के बल का उपयोग करें, ताकि दबाने वाली सतह के सभी हिस्सों का प्रतिरोध हो एकसमान और मध्यम, ड्राइंग की गहराई कम करें, तकनीकी छेद और तकनीकी निशान खोलें, आदि।
(2) मानक कच्चे माल का उपयोग करें।
स्क्रीन स्टैम्पिंग प्लेटों को सख्ती से लागू करें और प्लेट प्रदर्शन समस्याओं के कारण होने वाले तनाव विरूपण से बचने के लिए प्रक्रिया से मेल खाने वाली प्लेटों का उपयोग करें।
(3) मुद्रांकित भागों का संरचनात्मक विश्लेषण।
धातु स्टैम्पिंग भागों को डिज़ाइन करते समय, प्रत्येक कोने पर एक बड़ा त्रिज्या, ड्राइंग दिशा में घुमावदार सतह की एक छोटी वास्तविक गहराई, पूरे क्षेत्र में एक समान गहराई, सरल आकार और सुचारू परिवर्तन आदि रखना सबसे अच्छा है।
(4) धातु मुद्रांकन मोल्ड डिजाइन
उचित रूप से डिज़ाइन किए गए ड्रॉ रोल, बड़े मोल्ड फ़िललेट्स और पंच और डाई के बीच उचित मंजूरी जैसे उपाय किए जा सकते हैं।
(5) विशेष मुद्रांकन तेल का प्रयोग करें।
उच्च गुणवत्ता वाला विशेष स्टैम्पिंग तेल स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक दबाव एजेंटों को जारी करके स्टैम्प वाले हिस्सों में दरारें, गड़गड़ाहट और अन्य समस्याओं से प्रभावी ढंग से बच सकता है, और वर्कपीस प्रक्रिया की सतह की गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।
धातु मुद्रांकित भागों की गुणवत्ता में सुधार के तरीके।
Mar 16, 2024
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