1. टर्निंग का उपयोग मुख्य रूप से घूमने वाले भागों की मशीनिंग और आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, अंत सतहों, पतला सतहों, वर्कपीस की बनाने वाली सतहों और धागे की मशीनिंग के लिए किया जाता है। घूर्णन भागों में आम तौर पर अंत सतहों, आंतरिक छेद सतहों, बाहरी बेलनाकार सतहों और खांचे आदि शामिल होते हैं । ।डी।
2. आयामी सटीकता मुख्य रूप से मशीन टूल्स और कटिंग टूल्स की सटीकता पर निर्भर करती है। अधिकतम सहनशीलता सटीकता 0 पर नियंत्रित होती है। मिमी. सतह का खुरदरापन 0.8 माइक्रोन तक है, और उनमें से अधिकांश - 1.25 माइक्रोन हैं। .
(1) रफ टर्निंग में, कटिंग गति को कम किए बिना टर्निंग दक्षता में सुधार करने के लिए कट की बड़ी गहराई और बड़े फ़ीड का उपयोग करना आवश्यक है, लेकिन प्रसंस्करण परिशुद्धता केवल आईटी11 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन आर 20 ~ 10 माइक्रोन है।
(2) सेमी-फ़िनिशिंग और फ़िनिशिंग टर्निंग के लिए, उच्च गति, छोटी फ़ीड और काटने की गहराई का उपयोग करने का प्रयास करें, मशीनिंग परिशुद्धता आईटी 1 {5 }} ~ 7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन आर 10 ~ 0.16 माइक्रोन हो सकता है।
(3) उच्च परिशुद्धता खराद पर महीन जमीन वाले हीरे को मोड़ने वाले उपकरणों का उपयोग करके अलौह धातु भागों की उच्च गति परिशुद्धता मशीनिंग प्रसंस्करण सटीकता आईटी7 ~ 5 और सतह खुरदरापन आर 0 प्राप्त कर सकती है। 0.01 माइक्रोन.