धातु के मोहर लगे हिस्से क्यों फटते हैं?

1. स्थानीय तन्यता तनाव बहुत अधिक है।
प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक स्थानीय तन्य तनाव के कारण, धातु मुद्रांकन भागों को आंतरिक तनाव, बाहरी ताकतों आदि के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय बड़े उत्तल विरूपण और दरारें होती हैं।
2. मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर साइट पर लागू नहीं किए गए हैं।
किसी हिस्से को ढालते समय, प्रक्रिया के लिए आवश्यक है कि डाई, प्रेस रॉड और दो हिस्से एक साथ कसकर फिट हों। जैसे ही मशीन गाइड नीचे की ओर खिसकती है, शीट सामग्री को गठन प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक रूप से विकृत होने के लिए मजबूर किया जाता है। तकनीशियन ने प्रक्रिया के अनुसार निर्दिष्ट नहीं किया, इस स्तर पर, मशीन के दबाव को समय पर समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और ऑपरेशन अस्थिर होगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रांकित हिस्से टूट जाएंगे।
3. फ़्लैंजिंग मोल्ड के संरचनात्मक दोष।
मोल्ड एक नियमित सिंगल कैविटी डबल कैविटी बाएँ/दाएँ टुकड़ा है। क्योंकि इस प्रक्रिया में न केवल फ़्लैंगिंग, बल्कि मोल्डिंग भी शामिल है। इसके अलावा, हिस्से विशेष रूप से जटिल हैं और झुकने वाली सतह संकीर्ण है। मोल्डिंग के लिए अवतल आकार में दबाने की आवश्यकता होती है। कोर को मोल्ड की गई सतह आदि से मेल खाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड की संरचनात्मक स्थिति यह होती है कि मोल्डिंग स्ट्रोक बड़ा होता है, दबाने वाला क्षेत्र छोटा होता है, और क्रैकिंग होती है।
4. मुद्रांकन तेल की विशेषताएं तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं।
स्टैम्पिंग तेल स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड और वर्कपीस को इन्सुलेट करने में एक भूमिका निभाता है, हालांकि, रेपसीड तेल, मशीन तेल और पुनर्नवीनीकरण तेल जैसे गैर-विशेष तेलों का उपयोग तेल फिल्म के तात्कालिक टूटने के कारण वर्कपीस पर खरोंच पैदा करेगा। खराब गुणवत्ता वाले काम के कारण स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, गड़गड़ाहट और गड़गड़ाहट। गंभीर मामलों में, वर्कपीस के टूटने और मोल्ड के क्षतिग्रस्त होने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।