धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चुनाव उत्पादन प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। मिलिंग और टर्निंग लगभग सभी औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली प्रमुख मशीनिंग विधियाँ हैं। इस तथ्य के बावजूद कि इन तकनीकों का एक सामान्य लक्ष्य है - वर्कपीस को वांछित आकार देना, समस्याओं को हल करने की उनकी क्षमताएं और दृष्टिकोण काफी भिन्न हैं।
इस लेख में, हम प्रत्येक विधि की विशेषताओं, उनके फायदे और सीमाओं पर एक विस्तृत नज़र डालेंगे, और यह भी सिफारिशें देंगे कि मिलिंग या टर्निंग का उपयोग करके कौन सी समस्याओं को सबसे अच्छा हल किया जा सकता है।
मिलिंग और टर्निंग क्या है?
पिसाईमिलिंग कटर नामक घूमने वाले काटने वाले उपकरण का उपयोग करके सामग्री को हटाने की प्रक्रिया है। वर्कपीस मशीन पर तय होता है, और उपकरण अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है, अतिरिक्त सामग्री को काट देता है। यह विधि जटिल ज्यामिति, घुमावदार सतहों, खांचे, छेद और राहत की मशीनिंग के लिए आदर्श है।
मोड़- एक प्रक्रिया जिसमें वर्कपीस को घुमाया जाता है और एक स्थिर काटने वाला उपकरण सिलेंडर, शंकु या धागे जैसे अक्षीय आकार बनाने के लिए सामग्री को हटा देता है। यह एक अधिक पारंपरिक विधि है, जिसका व्यापक रूप से उन भागों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च घूर्णी सटीकता की आवश्यकता होती है।
मिलिंग के फायदे
1.जटिल आकृतियाँ बनाना
मिलिंग मशीनें कई अवकाशों, उभारों, वक्रों और अन्य जटिल ज्यामिति वाले भागों को संसाधित करने में सक्षम हैं। आधुनिक 5-अक्षीय मशीनें आपको एक साथ कई विमानों में काम करने की अनुमति देती हैं, जो उन्हें अत्यधिक जटिल भागों के निर्माण के लिए अपरिहार्य बनाती है।
उदाहरण: विमान उद्योग में, मिलिंग मशीनों का उपयोग टरबाइन और धड़ घटकों को मशीन करने के लिए किया जाता है जिनके लिए जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है।
2.अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
मिलिंग मशीनों का उपयोग न केवल धातुओं, बल्कि अन्य सामग्रियों जैसे कंपोजिट, प्लास्टिक और लकड़ी को संसाधित करने के लिए भी किया जाता है। यह प्रौद्योगिकी को सार्वभौमिक बनाता है।
उदाहरण: चिकित्सा में, मिलिंग का उपयोग कृत्रिम अंग और प्रत्यारोपण बनाने के लिए किया जाता है जिसके लिए उच्च परिशुद्धता और व्यक्तिगत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।
3.उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता
आधुनिक सीएनसी मशीनें आपको न्यूनतम सहनशीलता प्राप्त करने की अनुमति देती हैं, जो कठिन परिस्थितियों में काम करने वाले भागों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
उदाहरण: ऑटोमोटिव उद्योग में, इंजन और ट्रांसमिशन भागों का उत्पादन अक्सर मिलिंग का उपयोग करके किया जाता है।
पलटने के फायदे
1.उच्च प्रदर्शन
टर्निंग आपको शाफ्ट, बुशिंग और डिस्क जैसे अक्षीय सममित भागों को जल्दी से बनाने की अनुमति देता है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां प्रसंस्करण गति एक निर्णायक भूमिका निभाती है।
उदाहरण: ऑटोमोबाइल शाफ्ट और एक्सल का उत्पादन टर्निंग का उपयोग करके किया जाता है।
2.किफ़ायती
लेथ को मिलिंग मशीनों की तुलना में कम सेटअप और परिचालन लागत की आवश्यकता होती है, जिससे वे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक लागत प्रभावी विकल्प बन जाते हैं।
उदाहरण: तेल और गैस उद्योग में, कपलिंग और कनेक्शन बनाने के लिए खराद का उपयोग किया जाता है।
3.अक्षसममित आकृतियों की पूर्ण परिशुद्धता
यह विधि आपको बेलनाकार भागों के लिए आदर्श ज्यामिति प्राप्त करने की अनुमति देती है।
उदाहरण: कन्वेयर और पंप भागों के लिए रोलर्स का उत्पादन खराद का उपयोग करके किया जाता है।
प्रत्येक विधि की सीमाएँ
मिलिंग:
उपकरण की अधिक लागत.
अक्षसममित भाग बनाते समय सीमाएँ।
मुड़ना:
जटिल ज्यामिति और अवकाश बनाने में कठिनाई।
कम कठोरता वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण में सीमा (उदाहरण के लिए, नरम प्लास्टिक)।
अपने प्रोजेक्ट के लिए क्या चुनें?
टर्निंग और मिलिंग के बीच का चुनाव निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:
भाग का आकार
यदि आपके हिस्से में जटिल मोड़, घुमावदार सतह या कई इंडेंटेशन हैं, तो मिलिंग बेहतर होगी। बेलनाकार भागों के लिए, मोड़ चुनना बेहतर है।
सामग्री का प्रकार
दोनों विधियाँ धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री को अक्सर मिलिंग का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।
उत्पादन की मात्रा
बेलनाकार भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए टर्निंग अधिक कुशल है। जटिल उत्पादों के छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए मिलिंग बेहतर है।
समय सीमा और बजट
यदि समय और बजट सीमित है, तो टर्निंग एक लागत प्रभावी समाधान हो सकता है।
प्रौद्योगिकियों का संयोजन: एक संकर दृष्टिकोण
टर्निंग और मिलिंग के संयोजन का उपयोग अक्सर जटिल कार्यों को करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक हिस्से को बेलनाकार आकार देने के लिए एक खराद पर पहले से मशीनीकृत किया जा सकता है, और फिर खांचे और जटिल विशेषताएं बनाने के लिए एक चक्की पर तैयार किया जा सकता है।
उदाहरण: एयरोस्पेस घटक विनिर्माण उन हिस्सों को बनाने के लिए एक हाइब्रिड दृष्टिकोण का उपयोग करता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और जटिल ज्यामिति दोनों की आवश्यकता होती है।
विकास की संभावनाएं
कृत्रिम बुद्धिमत्ता और स्वचालन जैसे डिजिटल समाधानों के साथ टर्निंग और मिलिंग प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करने से सटीकता में काफी सुधार हो सकता है, उत्पादन समय कम हो सकता है और सामग्री की बर्बादी कम हो सकती है। आधुनिक हाइब्रिड मशीनें, जो टर्निंग और मिलिंग कार्यों को जोड़ती हैं, तेजी से लोकप्रिय हो रही हैं क्योंकि वे उपकरण के एक टुकड़े पर जटिल संचालन करने की अनुमति देती हैं।
रीडेक्सपार्टहाइब्रिड प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने वाली जटिल परियोजनाओं सहित व्यापक मिलिंग और टर्निंग सेवाएं प्रदान करता है। हम कारीगरी की उच्च सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए आधुनिक उपकरणों पर काम करते हैं। अपने उत्पादन लक्ष्यों को साकार करने के लिए हमसे संपर्क करें!
हमसे संपर्क करें:
💻 www.redexpart.ru
📪 Почта: sales8@redex-metalparts.ru
🏠कार्यालय: सेंट पीटर्सबर्ग, सेंट। बाबुशकिना 3, बिजनेस सेंटर "रोसस्ट्रो", कार्यालय 516